Монтаж, Наладка, сервисное обслуживание системы буферного газв

Монтаж системы буферного газв
Монтаж проводить в соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия. Соблюдать требования по монтажу, указанные в паспортах и руководствах по эксплуатации на покупные изделия. Установить панель СГУ, блок фильтров, и взрывобезопасный нагреватель.
Монтаж и ПНР панели СГУ проводить в соответсвии с руководсвом по эксплуатации с привлечением специальстов предприятия - разработчика панели СГУ или специальстов, имеющих видетельство на проведение данного вида работ, удостоверенное предприятием - разработчиком ГПА. Снатие транспортировочных заглушек с трубопроводов произвонить непосредственно перед сборкой. Собрать трубопроводы системы. Трубопроводы системы имеют подготовочный припуск и без предварительного макетирования всей цепочки трубопроводов окончательную сварку стыков не проводить!
Монтаж проводить в соответсвии с СНИП 3.05.05-84 Категория и группа трубопроводов по ОСТ 26.260.18-2004 Убедившись в собираемости всей системы приступить к окончательной сборке подгоночных стыков. При подгонке трубопроводов обеспечить полное открытие кранов шаровых. Допускается разворот шаровых кранов для обеспечения удоюства обслуживания. Уголки устанавливать по месту, открыть ответстия по месту для хомутов. Допускается установка дополнительных креплений трубопроводов помимо мест, указанных в чертеже. Места под приварку уголков зачистить от лакокрасочного покртия (ЛКП) до металла на ширину не менее 20мм отсварного шва. После приварки ЛКП восстановить по инструкции ГПА-12.0000-000И22. Момент затяжки накидных гаек (39+2)Нм (3,9-0,2)кгм. После монтажа произвести стопорение накидных гаек проволокой. Смаску резьбовых соединений производить с применение смазки графитной ГОСТ 3333-80 или смазкой графитной "П" ТУ 0254-059-00148843-99 .
Трубопроводы продуть сжатым воздухом (автономно) давлением P=(0,2-0,5) МПа в течении от 5 до 10 минут, попадание грязи, шлака, окалины, во внутренние полости трубопроводов не допускается. Воздух для продувки и испытания должен быть 7 класса чистоты по ГОСТ 17433-80. После подгонки провести испытания трубопроводов на прочность. Использовать комплект принадлежностей. По окончания монтажа всей системы провести проверку на герметичность по спаду давлением (7,35 +0,1) МПа (73,5) кгс/см2) Заземлить элементы системы. На всех фланцевых соединениях выполнить уравнивание электрических потенциалов. Провести проверку датчиков и датчика перепада давления до и после установки согласно программе и методике испытаний ГПА-16.0000.000ПМ-71.
Гильзу под датчик заполнить минеральным маслом. Нанести на трубопроводах стрелки, указывающие направление потока рабочей среды в соответствии с обозначениями на схемах ХЗ, ПЗ эмалью ЭП-51 черная ГОСТ 9640-85. Размер стрелок сокласно чертежей.
Нанести в удобном для обозрения месте на трубопроводах:
- отвода утечек газа после I-й и II-й ступеней СГУ, подвода буферного газа, отвода импульса на стойку СГУ по два предупреждающих кольца с расстоянием между ними (2000+10) мм.
- подвода буферного газа по три кольца.
Кольца наносить эмалью ЭП-51, красная, ГОСТ 9640-85 шириной (40+5)мм.
После сварки восстановить нарушенные лакокрасочные покрытия согласно инструкции ГПА-12.0000-000И23.
- Покрытие №2 Серый - Площадь покрытия 0,5 м2.
- Покрытие №16 Цинково-желтый - Площадь покрытия 0,5 м2.
Маркировать Ч и клеймить К на бирке.
Перед установкой панели СГУ проверить герметичность зартытия трубопроводов. Подсоединяемые трубопроводы промыть. продуть до 8 класса чистоты по ГОСТ 17216-2001. Чистка с применением средств, содержащих растрорители, может повредить эластомеры и снизить их уплотнительное действие и, соответственно, срок эксплуатации. Любая частица более 3 мкм и капельная влага вредит уплотнению и может привести к увеличению утечек газа или сбою уплотнения. При первом вводе в эксплуатацию сальники зпрорных клапанов могут быть не герметичны. Это нормальное явление, еоторое можно исправить простым затягиванием сальников. Инструкции по подключению электрических соединений приборов и датчиков содержатся в руководствах по эксплуатации соответсвующих изготовителей оборудования.
Пуско - наладочные работы системы буферного газа
Проверить наличие акта о завершении работ по монтажу системы. Убедиться по акту в проведения испытания системы на прочность и герметичность, а на все комплектующие элементы имеются эксплуатационные документы, перечисленные в паспорте на систему. Провести последовательный осмотрт всех элементов системы согласно чертежу. и схеме газовой принципиальной с целью проверки правильности проведенного монтажа и отсутствия видимых механических повреждений, нарушений ЛКП. Проверить правильность установки нагревателя, блока фильтров, шаровых кранов (должны быть закрыты), Провести наладочные работы панели КИП СГУ в соответствии с инструкцией по установке, эксплуатации и обслуживанию. Монтаж и наладка панели управления СГУ должна проводиться аттестованным персоналом или под контролем предприятия изготовителя панели управления СГУ. Неочищенный буфкрный газ подается на двойной фильтр, в котором задействован только один фильтрующий элемент. Переключение на запасной фильтруюший элемент необходимо только в случае, если фильтрующий элемент загрязнен и требует замены. Фильтрованный газ постапает в распределительную линию, которая влючает в себя регулятор давления и байпасную линию с инольчатым вентилем. Далее газ делится на два потока, где дополнительно регулируется по расходу с помощью игольчатых вентилей и ротаметров. Затем газ направляется на участок между первичным уплотнением и лабиринтом со стороны газового тракта. В случае выхода из строя регулятора давления буферный газ направляется по байпасной линии.
Измерительный приборы:
PDIT1 - датчик перепада давления измеряет падение давления на фильтре и контролирует степень загрязнения фильтрующего элемента. Верхний предупредительный сигнал выработывается, если перепад давления превышает 150кПа. В данном случае необходима замена фильроэлемента.
PDCV1 - регулятор дифференциального давления регулирует перепад давления в 200 кПа между давлением на входе в СГУ и уравнительной линии компрессора, управляется с помощью датчика перепада давления.
PDIT2 - датчик дифференциального давления контролирует перепад давления между давлением на выходе из регулятора давления и давлением уравнительной линии компрессора, соответственно перепад давления на внутреннем лабиринте. Если перепад давления ниже 100кПА, то вырабатывается предупредительный сигнал "нижний предел". В данном случае необходимо проверить подачу газа на панель управления СГУ.
FIT3, FIT4 - индикаторы расхода. Показвают расход буферного газа на участке между первичным уплотнением и лабиринтом со стороны газового тракта. Нижний предупредительный сигнал вырабатывается, если расход буфферного газа снижается до 110 нм3/ч. В данном случае необходимо проверить подачу газа на панель управления. FIT1, FIT2 - индикаторы расхода показывают расход ггаза на свечу. Предупредительный сигнал по высокому уровню утечек вырабатывается, если утечки превышают значение 15 нм3/ч. Причиной вырабатывания предупредительного сигнала утечек по высокому уровню может быть выход из строя первичного уплотнения.
PIT1,PIT2 - датчик давления. Контролирует давление перед дроссельгыми шайбами (RO1,RO2). Аварийный сигнал по высокому давлению вырабатывается, если давление на свече превышает 280 кПа избыт. Причиной этому может быть выход из строя первичного уплотнения. Предупредительный сигнал по высокому уровню вырабатывается если давление на свече превышает 105 кПа изб. Причиной этого могут быть сбои работе первичного уплотнения. Предупредительный сигнал по низкому уровню вырабатывется, если давление падает ниже 5 кПа изб. Причиной этому может быть выход из строя вторичного уплотнения. Необъодимо провести статическое испытание СГУ на герметичность.
RO1, RO2 - дроссела. Диаметр дроссельных шайб расчитывается таким образом, что в случае сбоя а работе газового уплотнения в трубопроводе свечи создается динамическое давление, которое инициирует выработку предупредительных и аварийных сигналов.
Система подачи барьерного воздуха предназначена для предотвращения утечек газа в подшипниковый узел, исключая взрывоопасной концентрации перекачиваемого газа в полостях компрессора, а так же защиты СГУ от попадания масла из полостей подшипников. Давление барьерного воздуха на дроссельной шайбе RO3 29мм снижается до уровня 0,01-0,03 МПа изб.
PI3 - датчик давления контролирует давление подачи барьерного воздуха на внешнее лабиринтное уплотнение. Вырабатывается предупредительный сигнал по низкому уровню, если давление падает ниже 9кПа изб. В данном случае если давление падает ниже 6кПа изб. вырабатывается аварийный сигнал по низкому уровню подвчи барьерного воздуха. Перед проведением запуска компрессора необходимо за 20 минут до подачи масла в подшипники компрессора подать на СГУ барьерный воздух, допускается азот.
Подать на СГУ буферный газ за 5 минут до заполнения компрессора рабочим газом. Вентилм в линии подачи барьерного воздуха и буферного газа должны быть открыты. Как только компрессор заработал, перепад давления будет отрегулирован PDCV1 до величинв 200 кПа. Далее с помощию игольчатых вентилей ИВ1, ИВ2 и ротаметров FIT3, FIT4 необходимо выставить расход 165-300 нм3/ч. Посредством этого достигается достаточный расход фильтрованного газа перед уплотнением для всех случаев работы.
Регулятор давления PDCV1 работает по алгоритму. На режимах газоперекачивающего агрегата (по тексту ГПА) с заполнением корпуса компрессора уплотнительным газом перед командой на подачу буферного газа снимается разрешение ПИД-регулирования перепада давления на датчике PDIT2, а система автоматического управления (по тексту САУ) открывает регудчтор давления PDCV1 на величину 10% от полного хода потока регулятора давления. Разрешение ПИД-регулирования происходит при достижении значения перепада давления на датчике PDIR2 нормального диапазона. Значение перепада давления 150-200 кПа явлвется нормальным диапазоном и не требует изменения положения регулчтора давления. На режиме стравливания контура компрессора перед началом сброса технологического газа снимается разрешение ПИД регулирования перепада давления на датчике PDIT2. САУ открывает регулятор PDCV1 на величину 10% от полного хода потока регулятора давления. Полное закрытие регулятора PDCV1 происходит через 5 минут после сброса давления с контура компрессора. На режиме холодная прокрутка до начала вращения ротора копрессора снимается разрешение ПИД регулирования перепада давления на датчике PDIT2. САУ открывает регулятор PDCV1 на величину 5% от полного хода регулятора давления. Потдержание перепада давления осушествляется путем выдачи САУ ГПА аналоговых сигналов закрыть и открыть на регулятор давления PDCV1. САУ должна автоматически потдерживать перепад давления на датчике PDIT2 на уровне 200 кПа (величина может быть откорректирована исходя из фактических параметров буферного газа). При нахождении значения перепада на датчике PDIT2 в области 3% от нормального диапазона регулирования положения регулятора давления PDCV1 необходимо осуществлять автоматической выдачей аналоговых сигналов открыть закрыть с периадом 1,5 сек. длительностью импульса 0,8 сек. В ходе пуско-наладочных работ возможно уточнение значений параметров регулирования.
Коэффициенты ПИД регулирования регулятора давления PDCV1 при первом запуске панели управления СГУ:
Коэффиуиент усиления регулятора 1
Постоянное время 0,5
Зона нечувствительности 5
Коэффициенты ПИД регулирования могут быть отрегулированы изходя из фактических параметров буферного газа. В случае диагностирования неисправности канала перепад давления на датчике PDIT2 при выходе значения сигнала за верхнюю границу диапазона датчика перепада давления снимается разрешение ПИД регулирования, САУ открывает регулятор давления PDCV1 на величину 10% от полного хода потока регулятора давления. Разрешение ПИД регулирования перепада давления на датчике PDIT2 должно происходить по достижению значения перепада давления на датчике PDIT2 величины нормального диапазона. При выполнении останова отключить подачу буферного газа через 5 минут после полного сброса давления рабочего газа из компрессора. Отключить подачу барьерного воздуха на СГУ через 15 минут после прекращения подачи масла в подшипники компрессора. В случае срабатывания сигнализации необходимо немедленно установить причину. При пусках особое внимание нужно к температуре буферного газа. Для этого необходимо сразу после открытия крана подачи буферного газа на стойку включать подогреватель.
Провести наладку подогревателя буферного газа.
Проветить затяжку резьбовых соединений на входном и выходном патрубке. Проверить правильность подключения защитного заземления. Проверить правильность электрических подключений в соответствии со схемой АГРМ 255355.000. Установить в соответствующее посадочное резьбовое место и подключить датчик В3 к внешнему контроллеру Заказчика (используется выносной датчик Овен контроля температуры нагрева промежуточного теплоносителя ДТС035Д-РТ100.0,5.60.U.Exd-T6. Вращение руски регулятора В2 против часовой стрелки уменьшает температуру срабатывания. При достижении температуры, равной температуре алюминиевого блока, термореле срабатывает легким щелчком. Убедиться, что при срабатывании регулятора В2 отключатемя питание на подогреватель. Вращением ручки регулятора В2 можно устанавливать температуру срабатывания в диапазоне 0-190град. Установить температуру буферного газа 50град. Раз в три года проверять правильность функционирования автоматического ограничителя температуры В1 путем нагрева подогревателя до температуры 190град. Регулярно проверять надежное подсоединение жил кабеля к клеммам в соединительной коробке. В процессе пуска агрегата проконтролировать значения параметров буферного газа. Температура - 50Град. Перепад газ-газ в пределах 200кПа. Расход газа не менее 100нМ3/ч.Первичная установка ручных кранов для регулировки 3/4 оборота.
Оформить акты о проведении пуско-наладочных работ с кратким описанием состава налаживаемого оборудования, используемой документации и перечня проведенных работ.

								Машиностроительный рейтинг